壓鑄是一種在專用的壓鑄模煅機(jī)上完成的工藝，依據(jù)對壓鑄生產(chǎn)企業(yè)的深入了解，微締深感壓鑄行業(yè)企業(yè)對技術(shù)和管理的渴求，用戶反映的往往不是設(shè)備本身的問題，更多的是管理不善和使用不當(dāng)帶來的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的原因，是沒有把先進(jìn)的技術(shù)水平充分發(fā)揮，主要存在以下問題： 

1、用戶的生產(chǎn)管理不完善

用戶在生產(chǎn)管理方面不完善，缺乏即懂管理又懂技術(shù)的中層和基層管理人員，工人在使用壓鑄設(shè)備生產(chǎn)時(shí)隨意性很大，造成浪費(fèi)很大，效率較低，有時(shí)設(shè)備的參數(shù)被私自改動(dòng)，不容易恢復(fù)，浪費(fèi)了大量工時(shí)，并造成了產(chǎn)品質(zhì)量不良等等現(xiàn)象，使得企業(yè)整體效率不高。

2、信息孤島現(xiàn)象

用戶壓鑄機(jī)單元之間缺乏信息通信，形成了一個(gè)個(gè)自動(dòng)化信息孤島，沒有充分發(fā)揮生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的應(yīng)有作用。領(lǐng)導(dǎo)層得不到準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 

3、用戶人才比較缺乏，人員素質(zhì)較低

用戶工人的素質(zhì)普遍偏低，在工作中出現(xiàn)各種隨意操作現(xiàn)象，往往造成不良品和廢品。

4、人工管理存在隨意性

人工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)設(shè)備，隨意性大，生產(chǎn)質(zhì)量很大程度上決定于人的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。

以上這些情況說明在用戶擁有了先進(jìn)的設(shè)備后，還必須加強(qiáng)科學(xué)管理，才能有效的解決生產(chǎn)的效率問題。為此，微締在生產(chǎn)先進(jìn)壓鑄設(shè)備的同時(shí)，提出立項(xiàng)研制與壓鑄生產(chǎn)設(shè)備相配套的生產(chǎn)過程自動(dòng)化管理系統(tǒng)，即：壓鑄企業(yè)的工廠執(zhí)行制造系統(tǒng)“MES-M”。其目標(biāo)是：為企業(yè)老總提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表；為生產(chǎn)管理部門提供自動(dòng)信息監(jiān)測與過程控制；為技術(shù)人員提供遠(yuǎn)程故障診斷和技術(shù)支持。 

微締MES-M系統(tǒng)包括三大部分：壓鑄機(jī)工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)、壓鑄車間自動(dòng)物流裝備、壓鑄機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。通過本系統(tǒng)對壓鑄機(jī)的主要關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)合金液位、水流量、鑄造速度、鑄造壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)現(xiàn)場監(jiān)控，確保對生產(chǎn)質(zhì)量的控制，故障自動(dòng)診斷，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了以下幾方面的管理：

1.銷售管理

訂單制定后能夠?qū)崟r(shí)查看當(dāng)前產(chǎn)品的成品庫存數(shù)和產(chǎn)品圖；產(chǎn)品庫存利用能關(guān)聯(lián)當(dāng)前產(chǎn)品批次庫存數(shù)、占用數(shù)、包裝數(shù)；訂單進(jìn)度跟蹤：包括領(lǐng)用進(jìn)度，加工進(jìn)度，包裝進(jìn)度；

2.技術(shù)管理

產(chǎn)品信息庫：產(chǎn)品單價(jià)、即時(shí)庫存、產(chǎn)品圖紙、質(zhì)量圖紙；半成品信息庫：即時(shí)半成品庫存；產(chǎn)品工藝信息庫：定義了產(chǎn)品的工序過程，單價(jià)、工時(shí)；可以調(diào)用模版，操作便捷；所有技術(shù)文件也可以分類錄入進(jìn)行管理，文件格式不限；

3.生產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)：可以對訂單數(shù)量進(jìn)行放量，然后下達(dá)到生產(chǎn)；調(diào)度排產(chǎn)后自動(dòng)；生日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃、年計(jì)劃；生產(chǎn)部門可以對產(chǎn)品工序進(jìn)行調(diào)整；生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃數(shù)制定半成品計(jì)劃（也可放量）；生產(chǎn)加工提交：能直接提為合格、返工、返修、報(bào)廢，并能多加工人員提交；冶煉過程操作：記錄當(dāng)前爐次冶煉過程參數(shù)，便于質(zhì)量追溯；產(chǎn)品包裝管理：根據(jù)爐次號產(chǎn)生批次號，便于質(zhì)量追溯；產(chǎn)品進(jìn)度查詢：實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)體現(xiàn)；對成本控制的管理；

4.外協(xié)管理

對超出工序負(fù)荷的零件及時(shí)進(jìn)行外協(xié)申請；外協(xié)進(jìn)度跟蹤；

5.質(zhì)量管理

對生產(chǎn)提交檢驗(yàn)的工序進(jìn)行檢驗(yàn)，分析異常情況，降低產(chǎn)品的不合格率；對來料進(jìn)行檢驗(yàn)，上傳質(zhì)檢報(bào)告；

6.采購管理

采購進(jìn)度跟蹤；

7.倉庫管理

庫存臺(tái)賬管理，便于程序調(diào)用；可根據(jù)安全庫存，批量進(jìn)行采購申請；可以實(shí)時(shí)查詢出入庫、出庫、報(bào)廢、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)明細(xì)；

8.設(shè)備管理

管理設(shè)備臺(tái)帳信息；詳細(xì)記錄設(shè)備的維修過程。

微締MES-M系統(tǒng)通過工藝參數(shù)在線設(shè)定，改變單機(jī)工藝參數(shù)手動(dòng)設(shè)定的現(xiàn)狀，提高了工藝參數(shù)設(shè)定效率，杜絕了工業(yè)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

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